TOC與JIT，MRPⅡ是在不同時代，不同經(jīng)濟(jì)與社會環(huán)境下產(chǎn)生的不同的生產(chǎn)物流管理模式，但從組織生產(chǎn)物流的角度看，三者在以下幾個方面各有所長：

物料管理

一、從物料庫存的控制方式看

MRPⅡ一般設(shè)有各級庫存，強(qiáng)調(diào)對庫存管理的明細(xì)化、準(zhǔn)確化。庫存執(zhí)行的依據(jù)是計劃與業(yè)務(wù)系統(tǒng)的指令，如加工領(lǐng)料單、銷售領(lǐng)料單、采購入庫單、加工入庫單等。為應(yīng)付生產(chǎn)與供給的波動，必須設(shè)置一定的原材料安全庫存?？刂粕倭吭谥破穾齑妫员ＷC連續(xù)生產(chǎn)。盡量滿足客戶需求，平衡生產(chǎn)能力，壓縮成品庫存。

JIT在生產(chǎn)過程中一般不設(shè)在制品庫存，只有當(dāng)需求期到達(dá)時才供應(yīng)物料，所以基本沒有庫存。生產(chǎn)直接面對客戶，追求零庫存，消滅一切浪費(fèi)。

二、從平衡生產(chǎn)能力的方式看

MRPⅡ提供能力計劃功能。由于MRPⅡ在展開計劃的同時將工作指令落實(shí)在具體的生產(chǎn)單元上，因此根據(jù)生產(chǎn)單元的初始化能力設(shè)置，可以清楚地判斷生產(chǎn)能力的實(shí)際需求，由計劃人員依據(jù)經(jīng)驗調(diào)整主生產(chǎn)計劃以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力的相對平衡。

JIT在計劃展開時基本不對能力的平衡作太多考慮，企業(yè)以密切協(xié)作的方式保持需求的適當(dāng)穩(wěn)定，并以高柔性的生產(chǎn)設(shè)備來保證生產(chǎn)線上能力的相對平衡，總體能力的平衡一般作為一個長期的規(guī)劃問題來處理。

三、從制訂生產(chǎn)物流的計劃方式看

MRPⅡ采用集中式的物料計劃方式，計算機(jī)系統(tǒng)首先建立一套規(guī)范、準(zhǔn)確的零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工工序等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)，并在系統(tǒng)中維護(hù)準(zhǔn)確的庫存、訂單等供需數(shù)據(jù)，MRPⅡ據(jù)此按照無限能力計劃法，集中展開對各級生產(chǎn)單元以及供應(yīng)單元的生產(chǎn)與供應(yīng)指令。

JIT采用看板管理方式，按照有限能力計劃，逐道工序地倒序傳遞生產(chǎn)中的取貨指令和生產(chǎn)指令，各級生產(chǎn)單元依據(jù)所需滿足的上級需求組織生產(chǎn)。

四、從物料采購與供應(yīng)的方式看

MRPⅡ的采購與供應(yīng)系統(tǒng)主要根據(jù)由計劃系統(tǒng)下達(dá)的物料需求指令進(jìn)行采購決策，并負(fù)責(zé)完成與供應(yīng)商之間的聯(lián)系與交易。此類采購與供應(yīng)部門的工作主要圍繞如何保證供應(yīng)，同時降低費(fèi)用。

JIT將采購與物料供應(yīng)視為生產(chǎn)鏈的延伸部分，即為看板管理向企業(yè)外傳遞需求的部分。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于企業(yè)間多已建立密切的合作關(guān)系，所以供應(yīng)商一般也會根據(jù)提出的需求組織生產(chǎn)，保證生產(chǎn)鏈的緊密銜接。此種情況下，采購供應(yīng)部門更像是協(xié)作管理部門。

五、從物料質(zhì)量的管理方式看

MRPⅡ?qū)Τ霈F(xiàn)的物料質(zhì)量問題視為概率性問題，允許一定的廢品，在最終環(huán)節(jié)加以控制。系統(tǒng)可以設(shè)置某些質(zhì)量控制參數(shù)，借助生產(chǎn)中的反饋，事后幫助分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。

TOC一方面在約束環(huán)節(jié)前設(shè)置質(zhì)檢，以避免前道工序的波動對約束環(huán)節(jié)的影響。另一方面，當(dāng)“質(zhì)量管理”因素成為一個無形約束時，通過“五大核心步驟”與思維流程的一系列工具來找到突破點(diǎn)。避免質(zhì)量問題帶來的問題波及約束環(huán)節(jié)，因為“約束”上一個小時的損失就是整個系統(tǒng)一個小時的損失。

六、在生產(chǎn)運(yùn)營條件與生產(chǎn)物流專業(yè)化技術(shù)方面

MRPⅡ是為了適應(yīng)西方消費(fèi)者對產(chǎn)品樣式規(guī)格多樣化，交貨期盡量縮短的要求，基于MRP發(fā)展起來的，運(yùn)用計算機(jī)對不同產(chǎn)品的物料需求進(jìn)行詳盡計劃和控制的系統(tǒng)，源于大量生產(chǎn)的鼎盛期，生產(chǎn)專業(yè)化程度較高。初期適用于產(chǎn)品種類多、結(jié)構(gòu)變化不大和生產(chǎn)流程較穩(wěn)定的環(huán)境，后期隨著MRPⅡ向ERP的拓展，也逐漸面臨產(chǎn)品變化多，特別是多配置項的生產(chǎn)與市場要求，對專業(yè)化依賴性減弱。

TOC是基于頻繁多變的市場波動使得企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)能力不平衡現(xiàn)象尤為突出的背景，迫使企業(yè)生產(chǎn)中每道工序在庫存水平、批量大小。提前期等各項指標(biāo)都要適應(yīng)這種變動的變化。所以，初期多應(yīng)用于離散型生產(chǎn)環(huán)境，但隨著經(jīng)濟(jì)環(huán)境向買方市場過渡，來自外部的約束以及企業(yè)內(nèi)部的無形約束日益重要起來，其應(yīng)用也拓展到釀酒等流程型環(huán)境。

精益生產(chǎn)咨詢公司總結(jié)，MRPⅡ的目標(biāo)是有效合理地利用資源，改善計劃，壓縮庫存；JIT的目標(biāo)是追求盡善盡美；而TOC認(rèn)為企業(yè)目標(biāo)是現(xiàn)在和將來賺到更多的錢，由增加有效產(chǎn)出、降低庫存、降低運(yùn)行費(fèi)來實(shí)現(xiàn)。