精益生產咨詢公司概述：目前的生產技術，有生產就會有浪費。這些浪費出現在生產過程的各個階段，對于精益生產現場的156浪費，我們看看它們來自哪里，又去向何處。

精益生產現場管理

一、精益生產時間的浪費

1、缺乏適當的計劃，使人員在換規(guī)格時產生等待，或停工待料

2、班長未能徹底了解其所接受之命令與指示

3、缺乏對全天工作內容的認識六西格瑪品質論壇

4、對班長的命令或指示不清楚

5、未能確實督導工具、材料、小裝置等應放置于一定之處所

6、不應加班的工作，造成加班

7、未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配

8、放任員工故意逃避他們能作的工作

9、需要的人員不足

10、保有太多冗員

11、拙于填寫報告及各種申請表格

12、 縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣

13、疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因

14、未要求員工準時開始工作，松于監(jiān)督

15、拖延決策

16、班長本身不必要的請假與遲到或不守時

17、遲交報告

18、需要修理時未立即請查原因

19、工作中不必要的談話與查問

20、 班長不能適當的安排自己的工作與時間

二、精益生產創(chuàng)意的浪費

21、未能傾聽員工的建議

22、未能鼓勵員工多提建議

23、在各種問題上不能廣聽部屬的意見

24、不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務之有關方法

25、 未詢問新進人員過去之工作經驗，以獲取有益的意見-質量

26、未充分向其它部門(如生技等)請教

27、未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案

28、未能從會議中獲取有益的意見-質

29、管理機能不好

三、精益生產過程中材料與供應品的浪費

30、督導不良，造成材料的浪費

31、對新人指導不夠

32、指派新工作時未充分指導

33、藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張

34、機械故障或未調整好

35、未對每一工序檢查材料使用情形，(標準與差異分析)

36、未讓部屬了解材料或供應品的價值

37、命令與指示不清

38、縱容不良的物料搬運

39、未注意部屬的眼力與健康，造成不良品

40、缺乏紀律，縱容粗心或不當的工作

41、 容許部屬用不適當的材料，如太好或太差

42、未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正

43、 不能適才適用，特別是新人

44、請領太多材料，多余卻未辦退料

45、未請領正確的材料，用錯材料

46、未檢查材料是否排列整齊，正確放置

47、未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損

48、縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等

49、讓不良材料當良品流入制程

50、缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷

51、可再用的材料當廢料處理六西格瑪品質論壇

52、縱容浪費或濫用以下供應品：掃把、文具、油布、燈泡、水管等

53、產生不良未立即停止生產

四、精益生產機器與設備的浪費

54、缺乏工作計劃，使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用

55、疏于檢查機器，使其保持良好狀態(tài)及避免故障

56、班長缺乏正確使用機器的知識，不了解各種機器的能力

57、未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等

58、殺雞用牛刀，小工作用大機械

59、在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調

60、閑置機器未加保養(yǎng)，任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕

61、缺乏定期清潔，機器不潔

62、 所有轉動零件未檢查是否有適當的潤滑

63、應修理之處未立即辦理

64、機器沒有適當的操作說明書

65、缺乏良好紀律以避免機器設備的濫用

66、縱容部屬用「不當方法」修理機器

67、領班不知機器與設備的最新型式

68、未促使部屬注意機器的價值與情況

69、濫用小機器作笨重工作

70、該報廢的機器仍加以修理，比買新機花了更多的費用

71、可修理的機器卻報廢

72、沒有效率管理之數據(機械效率)

五、精益生產人力的浪費

73、由于下列原因，無法控制有能力部屬之人事變動

74、未評估員工變動之直接與間接成本

75、“管”得太多，聰明的領導卻太少

76、對紀律要求太嚴或太松

77、能做到的承諾，卻未遵守

78、許下不能作到的承諾，如加薪或升遷

79、無充分理由而解雇人，不應使用解雇作為一種處罰-質量

80、強留部屬在他極端不喜歡的工作上

81、對待部屬不公正六西格瑪品質論壇

82、部屬爭吵時，偏袒一方

83、對一個部屬批語其它的部屬(指桑罵槐)

84、未能查出自愿離職部屬之理由

85、不能向部屬正確說明公司的目標與政策

86、在員工調薪上，班長未參與

87、 班長的權威不好

88、不能使新進人員充分發(fā)揮其生產力

89、沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工

90、對新進人員沒給予安全的工作指導

91、未讓新進人員了解全天的工作及其它內容-質量

92、沒有選擇夠格的人配合工作

93、對學習速度慢的人沒有耐心

94、未促使其它部屬對新人表示友善、幫助的態(tài)度

95、未盡可能的接近新人

96、沒有告知新人，工廠生活情況與規(guī)劃，如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、浴室等

97、未安排完整的訓練計劃

98、未使部屬盡其所能

99、 未指導部屬如何做好工作

100、未盡可能的說明工作，使其發(fā)生興趣

101、未對部屬的進步與個人生活表示關心

102、沒有容納部屬錯誤的雅量

103、未注意部屬的力量與個性，適當的指派工作

104、未研究部屬個人的不同，以發(fā)揮他最大的潛力

105、評價一個人只重資格、種族、宗教、關系、地域等

106、縱容部屬派系存在或組成小圈圈

107、明知某人的心理或生理不適當，卻未加調動

108、生病的部屬仍讓他工作-質量

109、未給予需要的協(xié)助)

110、當可能且適當的時間，卻未給予升遷

111、未考慮影響薪資與工作條件的問題

112、未訓練一個侯補者

113、欠缺對標準工時教導之概念-質量

114、人員效率管理之數據

六、精益生產過程中意外事故的浪費

115、未認識到預防意外事故是工作的一部份

116、未對全體部屬徹底說明安全事務六西格瑪品質論壇

117、未給機器裝上安全防護，并使確保有效

118、縱容在工作場所濫用安全防護

119、未在適當處所標上危險記號，并保持干凈與易讀

120、未徹底了解意外事故的間接成本

121、物料放置不善

122、不了解構成意外危險的成因

123、未保存事故記錄，并未加分析與應用

124、未建立良好的安全范例

125、沒有定期與切實的檢查安全

126、未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則

127、工作人員缺乏必要的安全裝配：如手套、安全帶、電焊護面等

128、管理人員未認清其安全責任與事故責任

129、不能激發(fā)與保持部屬的安全意識以防止事故

130、未與政府或保險公司之安全檢查員配合

七、精益生產過程中缺乏合作的浪費

131、未與其它管理人員或部門合作

133、位于事務人員、工程師、業(yè)務員、人事等合作

134、未確實了解公司政策并向部屬解釋

135、不能聰明地處理謠言

136、推諉責任給其它班長、部屬或主管

137、未適當地將部屬的意見反應給主管

138、縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法

139、管理人員未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持

140、未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛

141、管理人員在本部門內輕率地批評公司政策與私人

142、在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作，包括學徒訓練、公布欄、員工通訊、提案制度等

八、精益生產空間的浪費

143、材料之不適當排放與儲存

144、未充分注意材料在工廠中的途程計劃

145、機械與其它永久性設備之錯誤安置

146、縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上，不能保持走道清潔者

147、廢料未報廢

148、櫥柜、油筒、材料供應處等放置于不便之處六西格瑪

149、縱容不用的機器與設備占據重要的空間

150、由于未及時修理樓板、屋頂等以致需要的空間未加利用-質量

151、照明不足，形成黑點，死角

152、單位內布置不良，不能保持條理

153、工作場所放不需要的物料，倉庫與工場不分

154、未重視事物整頓的重要

155、未培養(yǎng)及督導物品用完要歸、定位

156、未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項目，以永久保持

針對以上浪費的解決措施

1、取消（Eliminate）

首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質量和組裝進度，這便是解決精益生產現場管理浪費的最有效果改善。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實際上也是一種取消和改善。

2、合并（Combine）

合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復現象，能取 得較大的效果。當工序之間的生產能力不平衡，出現人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進行調整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進 行，也可以考慮能否都合并在一道工序內。

3、重排（Rearrange）

重組也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產現場機器設備位置的調整等。

4、簡化（Simplify）

經過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進一步更深入的分析研究，使現行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。